Kundenspezifisches, schwarz eloxiertes, stranggepresstes Aluminiummaterial 6063-T5-Legierung, industrielles Rahmenprofil

Aluminiumsubstrate werden einer kontrollierten Oxidation unterzogen, wenn sie in speziellen Elektrolytbädern einem elektrischen Strom ausgesetzt werden. Diese elektrochemische Transformation erzeugt eine robuste, konstruierte Oberflächenbeschichtung, die sich grundlegend von natürlich vorkommender Oxidation unterscheidet.

• Präzise steuerbare Dicke (Mikrometer bis Submillimeterbereich).
• Überlegene Leistungseigenschaften im Vergleich zu passiven Oxidschichten.
• Erhöhte Oberflächenporosität, die Sekundärbehandlungen ermöglicht

Die mikroporöse Struktur erfordert eine Versiegelung, um eine optimale Leistung zu erzielen. Industriestandard-Versiegelungsmethoden umfassen:

• Mechanismus:Induziert eine kristalline Transformation durch kontrollierte Hydratation.
• Prozessparameter:Temperaturbereich: 96-100 °C; Behandlungsdauer: 15-60 Minuten.
• Industriepräferenz:Macht >75 % der kommerziellen Anwendungen aus.

• Hauptfunktion:Chromat- oder silikatbasierte Porenverstopfung.
• Technischer Vorteil:Verbessert die Farbechtheit dramatisch (ΔE <2 nach 1000 Stunden UV-Exposition).Typische Anwendungen:
• Architektonische Komponenten, die lebendige Farbtöne erfordern.Polymere Versiegelungssysteme:

• Infiltration mit Acryl- oder Epoxidharz.Leistungsvorteil:
• Außergewöhnliche chemische Beständigkeit.Wirtschaftliche Erwägung:
• 3-5x Kostenaufschlag gegenüber hydrothermalen Methoden.Aktuelle Industriepraxis: Während mehrere Versiegelungsoptionen existieren, ist die hydrothermale Behandlung aufgrund ihres günstigen Kosten-Leistungs-Verhältnisses, insbesondere für großvolumige architektonische Anwendungen, nach wie vor vorherrschend. Fortschrittliche Polymersysteme sind typischerweise spezialisierten militärischen oder maritimen Anwendungen vorbehalten, bei denen extreme Umweltbeständigkeit den zusätzlichen Aufwand rechtfertigt.