Material de aluminio anodizado y extrudido negro a medida 6063-T5 marco de aleación perfiles de extrusión industrial

Los sustratos de aluminio se someten a una oxidación controlada cuando se someten a una corriente eléctrica en baños electrolíticos especializados. Esta transformación electroquímica crea un revestimiento superficial robusto e ingenierizado que difiere fundamentalmente de la oxidación natural.

• Grosor precisamente controlable (rango de micrómetros a sub-milímetros).
• Atributos de rendimiento superiores frente a las capas de óxido pasivas.
• Porosidad superficial mejorada que permite tratamientos secundarios

La estructura microporosa requiere sellado para lograr un rendimiento óptimo. Las metodologías de sellado estándar de la industria incluyen:

• Mecanismo: Induce la transformación cristalina a través de la hidratación controlada.
• Parámetros del proceso: Rango de temperatura: 96-100°C; Duración del tratamiento: 15-60 minutos.
• Preferencia de la industria: Representa >75% de las aplicaciones comerciales.

• Función principal: Oclusión de poros a base de cromato o silicato.
• Beneficio técnico: Mejora drásticamente la solidez del color (ΔE <2 después de 1000 horas de exposición a los rayos UV).
• Aplicaciones típicas: Componentes arquitectónicos que requieren colores vibrantes.

• Implementación: Infiltración de resina acrílica o epoxi.
• Ventaja de rendimiento: Resistencia química excepcional.
• Consideración económica: Costo 3-5 veces superior en comparación con los métodos hidrotermales.

Práctica actual de la industria: si bien existen múltiples opciones de sellado, el tratamiento hidrotermal sigue siendo predominante debido a su favorable relación costo-rendimiento, particularmente para aplicaciones arquitectónicas de gran volumen. Los sistemas poliméricos avanzados suelen reservarse para aplicaciones militares o marinas especializadas donde la resistencia ambiental extrema justifica el gasto adicional.