Matériau d'aluminium anodisé extrudé noir 6063-T5 à l'échelle du cadre d'alliage

Les substrats en aluminium subissent une oxydation contrôlée lorsqu'ils sont soumis à un courant électrique dans des bains d'électrolyte spécialisés. Cette transformation électrochimique crée un revêtement de surface robuste et conçu qui diffère fondamentalement de l'oxydation naturelle.

• Épaisseur précisément contrôlable (de l'ordre du micromètre au sous-millimètre).
• Attributs de performance supérieurs par rapport aux couches d'oxyde passives.
• Porosité de surface améliorée qui permet des traitements secondaires

La structure microporeuse nécessite une étanchéité pour obtenir des performances optimales. Les méthodes d'étanchéité standard de l'industrie comprennent :

• Mécanisme : Induit une transformation cristalline par hydratation contrôlée.
• Paramètres du processus : Plage de température : 96-100°C ; Durée du traitement : 15-60 minutes.
• Préférence de l'industrie : Représente >75 % des applications commerciales.

• Fonction principale : Occlusion des pores à base de chromate ou de silicate.
• Avantage technique : Améliore considérablement la solidité des couleurs (ΔE <2 après 1000h d'exposition aux UV).
• Applications typiques : Composants architecturaux nécessitant des teintes vives.

• Mise en œuvre : Infiltration de résine acrylique ou époxy.
• Avantage de performance : Résistance chimique exceptionnelle.
• Considération économique : Prime de coût de 3 à 5 fois supérieure aux méthodes hydrothermales.

Pratique actuelle de l'industrie : Bien que plusieurs options d'étanchéité existent, le traitement hydrothermal reste prédominant en raison de son rapport coût-performance favorable, en particulier pour les applications architecturales à volume élevé. Les systèmes polymères avancés sont généralement réservés aux applications militaires ou marines spécialisées où une résistance environnementale extrême justifie les dépenses supplémentaires.